PVC礦用管的生產(chǎn)工藝流程是一個復雜而精細的過程，旨在確保管材的質(zhì)量和安全性，以滿足礦用環(huán)境下的特殊要求。以下簡要介紹其關(guān)鍵步驟：
　　1、生產(chǎn)計劃制定
　　根據(jù)公司的生產(chǎn)計劃和市場需求，生產(chǎn)部門會制定詳細的PVC礦用管生產(chǎn)計劃，并編制相應(yīng)的作業(yè)指導書。這些計劃會詳細規(guī)定生產(chǎn)數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等要求，以確保生產(chǎn)有序進行。
　　2、開機前準備
　　在正式生產(chǎn)前，需要進行一系列的設(shè)備檢查和模具安裝工作。包括檢查擠出機的傳動箱、齒輪箱是否加注潤滑油，電路、氣路、冷卻系統(tǒng)等是否正常運轉(zhuǎn)。隨后，根據(jù)生產(chǎn)計劃，在擠出機的機頭上安裝相應(yīng)規(guī)格的管材擠出模具，并在真空定型箱內(nèi)裝上相同規(guī)格的定徑銅套和橡膠密封襯板。所有連接螺絲需涂上二硫化鉬鋰基潤滑脂并擰緊，安裝好模具加熱圈、熱電隅和溫度計，準備升溫。
　　3、升溫與溫度控制
　　根據(jù)PVC礦用管的規(guī)格和種類，設(shè)置機筒和機頭各段的加熱溫度。這些溫度設(shè)置需根據(jù)加工產(chǎn)品的具體要求進行調(diào)整，并在溫控儀表和溫度計上進行校驗，確保溫度準確無誤。當各加熱段溫度達到設(shè)定值并恒溫一段時間后，方可進行下一步操作。
　　4、開機擠管
　　當所有準備工作就緒，且溫度達到設(shè)定值并穩(wěn)定后，便可開始擠管。首先啟動主機螺桿低速運轉(zhuǎn)，再啟動加料機螺桿低速給料，先加入開機料進行試機，待擠出正常后再加入常規(guī)生產(chǎn)料正式擠出管材。在擠出過程中，需嚴格控制主機轉(zhuǎn)速、扭矩和擠出電流，確保管材的壁厚均勻和質(zhì)量穩(wěn)定。
　　5、管材真空定型冷卻
　　擠出管材牽引正常后，啟動真空定型水箱上的真空泵，使管材在真空環(huán)境下被吸附在定徑筒套內(nèi)壁上進行冷卻定型。通過調(diào)節(jié)真空度，可以控制管材的外徑尺寸，確保管材的幾何尺寸符合標準要求。定徑后的管材經(jīng)過噴淋或浸泡冷卻后，被牽引出真空定型水箱，進行后續(xù)的處理和檢驗。
　　綜上所述，PVC礦用管的生產(chǎn)工藝流程是一個涉及多個環(huán)節(jié)的復雜過程，需要嚴格控制和精細操作，以確保管材的質(zhì)量和安全性。